Ткацкие станки

• Информационные материалы

  Информационные материалы

  Требования к машине

  Производство ткани - самая большая область текстильного производства. Сюда относятся и декоративные, и ткани для одежды и домашний текстиль. Технический текстиль также, вплоть до проволочных сеток, делается на современных ткацких станках. Независимо от способа прокладки уточных нитей ткацкий станок – машина, ориентированная на самое большое быстродействие и самые большие ускорения. Кроме того, ткацкий станок характеризуется множеством нелинейностей процесса движения в целом и высокими требованиями к времени разгона. Это является также основанием для выполнения основных компонентов ткацкого станка в виде чисто механических элементов. До сих пор мехатронные решения еще не могли для многих узлов ткацкого станка предложить никакой приемлемой по возможностям и стоимости альтернативы. Таким образом, ткацкие станки, вероятно, в обозримом будущем также будут оснащаться механическим главным валом. Тем не менее, электроника дает также существенные преимущества относительно гибкости, простоты в обслуживании и сокращения времени переналадки ткацкого станка.

  Требования к системе автоматизации:

  • Постоянное отношение скоростей отпуска основы и товарного вала, зависящих от скорости главного привода
  • Постоянство натяжения нити в процессе ткачества (равномерное качество ткани)
  • Соответствующая такту запись выстрелов
  • Быстрое соответствующее позиции предоставление нитей выстрела соответственно цветного выбора
  • Повышение скорости машины (повышение числа ходов в минуту)
  • Оптимизация процессов прокладки для микропрокладчика, пневматической прокладки и рапир
  • Короткое время переналадки при изменении продукта
  • Воспроизводимость данных процесса
  • Управление данными рисунков и подготовка рисунков

  

  Устройство ткацкого станка

  Дизайн

  Решение автоматизации

  Для новых типов машин реализуется гибкая архитектура автоматизации соответственно технологических требований к ткацкому станку.

  Такие функции управления, как

  • Обслуживание / Визуализация / Диагностика / Управление рисунками
  • Управление процессом
  • Управление движением
  • Встроенные в привод технологические функции должны согласованно выполняться в единой системе управления.

  Решение должно обеспечивать определенную первичную обработку данных процесса и их преобразование в необходимый алгоритм движения.

  Управление машины, реализовано с SIMOTION D:

  • Установка заданного значения
  • Регулирование отпуска основы и товарного вала
  • Управление прокладчиком
  • Контроль состояния машины

  Обслуживание и наблюдение (HMI)

  Сенсорная панель (например, TP 170B) или мультипанель (например, MP 270) программируется с помощью программного обеспечения проектирования и реального времени ProTool / Pro:

  • Управление данными процесса, например:
    • Установка скорости
    • Установка плотности по утку
    • Установка технологических величин
  • Управление рецептами
  • Диагностирование / дистанционная диагностика

  Привода

  Комплектная система автоматизации и привода SINAMICS S120 и двигатели 1FT6/1FK7 комплектуется соединенной шиной динамической системой преобразователя.

  

  Решение автоматизации на примере с SIMOTION D

  Признаки решения автоматизации:

  • Постоянное точное регулирование натяжения нитей в процессе намотки и размотки, точное позиционирование ремизных рам и точное управление прокладчиком тесно объединены в одной системе управления технологическим процессом и выполняются синхронно с тактом машины.
  • Виртуальный мастер, который получает истинные значения от установленного на главном валу датчика, выдает сигналы заданного положения на все ведомые системы привода и системы управления.
  • Связь по интерфейсу OPC (Ethernet) обеспечивает удобное управление рабочими данными и связь с системами проектирования (САПР).

  Особенности

  Описанное ниже решение автоматизации с SIMOTION дает Вам следующие преимущества:

  • Чтобы достигать еще более коротких времен переналадки механические кулачки могут быть заменены электронными профильными кулачками SIMOTION.
  • Сменные рабочие экраны делают возможной быструю адаптацию параметров процесса к требуемому алгоритму работы. Эти данные в любое время могут быть воспроизведены для любого технологического процесса. Ручная адаптация при изменении вида ткани больше не требуется.
  • Инструменты дистанционной диагностики, ввода в эксплуатацию и проектирования, которые интегрированы в унифицированную и масштабируемую систему инжиниринга SCOUT, сокращают затраты времени на проектирование и сервис.

  Дальнейшая информация

  Техническая поддержка A&D

  Тел.: +49 (180) 50 50 222

  Internet:www.siemens.com/textiles